لوله مانیسمان Seamless pipe

لوله مانیسمان Seamless pipe

لوله مانیسمانSeamless pipe

لوله مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند. آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید لوله مانیسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر در لوله مانیسمان می باشد وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش ۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله مانیسمان ۴/۱ ۱اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله ۴/۱ ۱کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر۲/۱اینچ می رسند این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

سوالات متداول در ارتباط با لوله مانیسمان :

لوله مانیسمان چیست

لوله ها بر اساس روش ساخت نیز تقسیم بندی میشوند.

لوله به دو روش ساخته می شود. با برداشتن صفحه ای مسطح به نام Skelp و لوله کردن آن و جوش دادن لبه ها لوله درست می شود که به آن لولۀ جوش داده شده اتلاق می شود (ERW)

روش دیگر سوراخ کردن قطعه استوانه ای جامد (شمش آهن) در تمام طول آن می باشد که به لوله ساخته شده Seamlessو یا بدون درز گفته می شود.

مانیسمان یک برند می باشد که چون اولین لوله بدون درز و یا همان سیم لس وارد شده در بازار ایران می باشد ، این اسم بر روی این مدل لوله ها مانده است و اصطلاحی بازاری برای آنها شده است.

لوله های بدون درز توسط سوراخ کردن یک شمش استوانه ای ایجاد میشوند و بنا براین معمولا در بازار ایران نهایتا تا سایز ۲۴ اینچ پیدا میشوند و برای سایزهای بالاتر از آن از لوله های درز مخفی استفاده می شود.

لوله های درز مخفی لوله هایی هستند که از خم کردن ورق ساخته میشوند و سپس درز آنها بصورت تمیز جوش داده و پوشیده میشود.

اما در حال حاضر تکنولوژی تولید لوله های بدون درز و یا مانیسمان واقعی تا سایز ۴۲ اینچ در آمریکا موجود می باشد و فقط در یک کارخانه در چین نیز این لوله ها تحت لایسنس آمریکا تولید میشوند که امکان سفارش و خرید انها توسط شرکت پترو کاسپین فراهم می باشد

لوله مانیسمان

لوله های فولادی مورد استفاده درصنعت نفت و گاز و پتروشیمی

١-استاندارد ساخت – تست وابعاد مطابق استاندارد API 5L و یا
IPSm-pi-190 و یا ASTM A106 و یا ۵۳ ASTM A می باشد.

٢-جنس لوله ها :جنس لوله ها فولاد کربنی می باشد که براساس استانداردهای
فوق درگریدهای B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X .., 80 می باشد.
براساس استاندارد API لوله ها دردورده PSL1 و ۲ PSL می باشد که رده ١
برای گریدهای بالایX 42 منطقه جوش نیاز به عملیات حرارتی دارد و رده ٢
برای همه گریدها نیاز به عملیات حرارتی در منطقه جوش می باشد و فرکانس برق
نیز باید ۱۰۰KHZ باشد PSL=Product specification level

٣- روش ساخت لوله ها:
١- لوله های بدون درز Seamless در این روش لوله ها بدون درز بوده و برای ساخت آن یک قطعه شمش Billet را گرم کرده و توسط سمبه ماتریس از یک قالب مخصوص عبور داده و سپس با غلطکهای مخصوص تحت نورد و کشش قرار می دهند تا اندازه مورد نظر بدست آید.

—————————————
لوله های درزدار Pipe with seam
دراین لوله ها ابتدا ورق به شکل لوله فرم داده شده و سپس محل درز بوسیله جوش بهم پیوسته می شود.

۱-لوله های در زدار که جوشکاری ورق بدون الکترود می باشدERW
لوله ها عموما از اندازه ۱/۸ تا “۲۴ به این روش ساخته می شود ماده اولیه
آن ورق رول شده Coil می باشد که پس از باز شدن از روی قرقره توسط
غلطکهای مخصوص شکل داده می شود و محل اتصال لبه ها با عبور از میدان
الکتریکی و ایجاد مقاومت و تولید حرارت ذوب شده و بهم جوش می خورد به این
روش که طیف وسیعی از لوله ها را شامل می شود Electric resistance weld
و یا High frequency induction weld می گویند.

٢- لوله های درزدار آه جوشکاری آن با الکترود می باشد DSAW
در این روش ماده اولیه لوله که عموما ورق Plate می باشد به شکل لوله
در می آید و سپس محل اتصال با الکترود جوشکاری می شود و برای اینکه هنگام
جوشکاری مواد مذاب با هوا در ارتباط نباشد الکترود با پودر مخصوص محافظت
می شود که به این نوع جوشکاری جوش زیر پودری (Submerge arc weld)
گفته می شود وممکن است بجای پودرازیک گاز خنثی نظیر ۲CO یا آرگون
استفاده شود که به آنGas metal arc weld می گویند. این لوله ها معمولا
در اندازه های ” ۲۰ و بالاتر تولید می شود و روش تولید آن به دوصورت است:

– لوله های درز داربا درز طولی Longitudinal seam weld
دراین روش ورق مورد نیاز با ابعاد طول معادل طول لوله وعرض معادل محیط لوله تهیه شده و سپس در امتداد طول آن پخ زده شده و با دستگاههای مخصوص به روش U&O و یا Roller bending و یا Press bending به شکل لوله فرم داده می
شود و محل درز لوله ها با دستگاههای مخصوص اتوماتیک از داخل و خارج با
الکترود جوشکاری می شود.این لوله ها ممکن است دارای یک و یا دو درز جوش
باشد.
———————————

لوله های درزدار درزمارپیچی Spiral
برای ساخت این نوع لوله ها ورق را بصورت رول تهیه و پس از آن توسط دستگاه لبه های آن پخ زده می شود و وارد دستگاه Bending machine شده و بصورت مارپیچی بشکل لوله در می آید و بلافاصله پس از شکل گیری محل درز با دستگاه بصورت اتوماتیک با الکترود جوشکاری می شود.
در این روش عرض ورق نباید کمتر از ۰٫۸ و بیشتر از ۳ برابر قطر لوله باشد
در مورد لوله های API ورق مصرف شده برای رده PSL 2 نباید با جوش
تعمیر شود و همچنین فاصله محل جوش ورق نباید کمتر از ” ۱۲ از دوسر لوله
باشد.
——————————–
لوله های سیستمهای ابزار دقیق و انتقال حرارت Tube
این لوله ها که از جنس فولاد و آْلیاژهای آن مطابق استاندارد ASTM A 176 و مس
و آلیاژهای آن مثل برنج و … مطابق استاندارد ASTM B و آلومینیم
می باشد به روش بدون درز – روش کشش سرد Extruder و درزدار ERW
ساخته می شود